簡要描述:粉末活性炭加藥裝置生產(chǎn)廠家活性炭粉末來料為袋裝來料,通過投料站負(fù)壓上料至料倉。活性炭通過給料機精確計量后,由推進器輸送到高速射流混合裝置,溶解水同時以一定比例注入,形成活性炭懸濁液,濃度大為5%,濃度可調(diào),制備好的懸濁液通過增壓泵輸送至投加點。
產(chǎn)品分類
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品牌 | 其他品牌 | 操作類型 | 自動 |
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動力類型 | 電動 | 儲罐容積 | 40m3/h |
粉末活性炭加藥裝置生產(chǎn)廠家
負(fù)壓氣流上料系統(tǒng) 1套
由負(fù)壓風(fēng)機抽取料倉空氣,風(fēng)機吸氣管與布袋除塵器連接,粉料經(jīng)過布袋過濾,料倉形成負(fù)壓,粉末活性炭經(jīng)投料站管路輸送至料倉儲存。
投料站 1套
活性炭粉末來料為袋裝時,人工拉開袋口,將活性炭粉末倒入投料站,現(xiàn)場控制柜開啟吸料風(fēng)機,通過投料站底部旋轉(zhuǎn)閥形成內(nèi)部真空進行吸料將粉末吸入到料倉內(nèi),可連續(xù)吸料。
3、料倉:1套
體積為6m3,直徑2000mm。
包括錐斗,頂部含有布袋除塵器1套,料倉支架,護欄。壁厚不小于6mm。
為保護操作環(huán)境,與料倉配套應(yīng)包括頂部除塵器,以在向料倉中輸送物料時收集粉塵。粉塵過濾系統(tǒng)過濾能力22m2,采用氣動清灰。
氣源要求:4.5Nm3/h,5.5bar,干燥清潔。
料倉材質(zhì):碳鋼Q235。料倉采用戶內(nèi)安裝形式。應(yīng)配套頂部護欄,護欄高度不低于1.2m,料倉包括人孔?450mm。
表面處理:料倉內(nèi)外表面均經(jīng)打磨除銹后,100µm環(huán)氧底漆,面漆2度,共150µm。內(nèi)部涂100µm食品級底漆。
活性炭投加機
1、螺旋給料電機:1臺
材質(zhì):碳鋼
計量能力:大200kg/h,變頻調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)比1:20
精度:±1~2%
驅(qū)動電機:電壓:380 V,0.75KW,絕緣等級:F級
2、螺旋輸送器:1臺
材質(zhì):碳鋼
規(guī)格:有軸螺旋
能力:不小于180Kg/h
與給料機出口相連,輸送計量后的活性炭至高速射流混合裝置。
出口配套氣動隔離閥,有效防止水汽進入粉體系統(tǒng)。
料位計
料位及空穴報警:3只
用于顯示高,低,空位。并提供相關(guān)報警信號。當(dāng)料斗內(nèi)活性炭有空穴時,系統(tǒng)應(yīng)啟動空穴振打系統(tǒng),實現(xiàn)安全排放。型號:漿板式,220V。
材質(zhì):碳鋼。
6、破拱裝置
氣動空穴振打系統(tǒng):1套
當(dāng)料斗內(nèi)粉末出現(xiàn)空穴情況時,系統(tǒng)應(yīng)啟動相應(yīng)處理系統(tǒng),實現(xiàn)安全排放。采用氣動振打系統(tǒng),系統(tǒng)安裝于料倉錐斗上。與空穴料位計連鎖,消除空穴。
空穴振打采用分組方式定時振打,每組振打器的振打周期可軟件設(shè)定。
空氣要求:27 Nm3/h,7-11 bar,干燥清潔。
7、開關(guān)閥:1臺
曲柄手動操作,與給料機配套,安裝于料倉及給料機之間,以控制物料進出。配套填料密封。
8、高速射流混合裝置:
由高速射流混合器、真空壓力變送器、氣動球閥等組成。
高速射流混合器:用于將投加機投出的活性炭粉末*、瞬時投加到取水管路中。
真空壓力變送器:用于檢測高速射流混合器開始工作時,是否產(chǎn)生負(fù)壓,當(dāng)負(fù)壓形成后打開氣動球閥,投加機開始投料工作。
為防止高速射流混合器工作不正常時造成反水污染設(shè)備場地,氣動球閥將在自動運行狀態(tài)下,發(fā)生異常時自動關(guān)閉。
9、空壓機:1套 儲氣罐1套 空氣干燥機1套
為了活性炭系統(tǒng)正常使用,配備一套活塞式空壓機系統(tǒng)。空壓機輸送氣體經(jīng)過空氣干燥機進入儲氣罐保存。
10、增壓泵:1套
由于采用干式投加方式,由增壓泵將動力水輸送至高速射流混合裝置,粉料通過射流混合,靠動力水壓力將粉漿輸送至投加點。
能力:15m3/h,50米揚程。
11、控制柜:1套
控制柜材質(zhì):不銹鋼
控制柜用于控制活性炭系統(tǒng)的制備及投加,由控制柜體、PLC邏輯控制器、變頻器、觸摸操作屏、低壓電器、指示燈、操作按鈕等組成, 用于設(shè)備系統(tǒng)控制。具有與上位機通訊功能(標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)接口)。可分別由現(xiàn)場操作設(shè)備和上位機啟/停相關(guān)設(shè)備,同時具有檢測設(shè)備運行狀態(tài)、料位監(jiān)測報警等功能。
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